三是加强技术创新。加快转炉复吹工艺技术研究，成为继宝钢后国内第二家掌握透气砖热更换技术的企业，使炼钢和提钒转炉的复吹炉龄均创历史新高，其中新2号转炉突破万炉大关，实现了全炉役复吹，转炉渣铁含量比单纯顶吹平均下降2%；在1号、2号板坯连铸机大力推广应用中包水口快换技术，使单中包连浇炉数大幅提高，1至5月，板坯单中包连浇炉数从2007年同期的8.81炉增加到12.54炉，在产量增加6.3万吨的情况下减少中包用量197个，从而钢铁料消耗大幅降低。

    四是大力发展循环经济。将脱硫渣、提钒污泥等高含铁量的固体废弃物添加到终渣调整剂、冷却剂等原材料中，提高了炼钢原材料的含铁量，使资源重复利用率达到了90%以上，从而提高了钢铁料资源的回收利用效率。

    4.梅钢冷轧项目将进入设备制造和安装阶段

    日前，工程技术公司传出消息，梅钢冷轧工程所有工厂设计任务已完成近90%，工程建设重心由设计向设备制造和安装阶段转化。

    目前，梅钢冷轧工程由宝钢独立自主承担的各机组机械设计任务已全部完成，进入设备制造阶段。先期开始的酸轧机组的机械设备制造，已陆续A检和发货。机组三电系统设计也已完成80%，在完成所有硬件设计基础上，软件编程全面展开。值得一提的是，以工程技术公司为主的设计团队，在主厂房钢结构、钢筋混凝土以及设备基础桩基等方面，大力推进三维设计，采用优化工艺方案、提高设计质量、选用经济性桩型等方式，节省近2,000吨用钢，节约工程建设投资近3,000万元。伴随工程建设全面加快，与之匹配的工艺及三电技术、装备本土化等科研工作，也按照计划节点陆续开展。

    5.宝钢不锈钢分公司降本增效逾2.3亿元

    自2008年以来，面对不断紧逼的成本压力和市场压力，宝钢不锈钢分公司降成本、提质量、拓品种三管齐下，产品质量稳步提升，能源消耗大幅下降，新品盈利能力节节攀高。截至5月底，不锈钢分公司累计降本增效超过2.3亿元，完成全年挑战性目标的48.42%，为扭转生产经营被动局面提供了有力支撑。

    不锈钢分公司2008年面对生产成本上升的巨大压力，通过开展以“找差距、算细账、订措施、见实效”为主题的劳动竞赛，从优化炉料结